کفپوش اپوکسی EP-Flooring
کفپوش اپوکسی
تغییرات اخیر الگوی ساخت و ساز در سالهای اخیر ، توجه به مقاوم سازی و زیبا سازی بنا را به عنوان اصول پذیرفته شده روز افزون نوده است. در این راستا استفاده از کفپوشهای پر مقاومت، ضد سایش ،یکپارچه و چشم انداز از جمله کفپوش اپوکسی در دستور کار بسیاری از پروژه های ساختمانی و صنعتی قرار گرفته است.
کفپوشی اپوکسی، پوششی یکپارچه، بدون درز و پرمقاومت است که از ترکیب مقدار مناسبی رزین، هاردنر، فیلرهای معدنی مخصوص به همراه رنگدانه تهیه می شود. این کفپوش دارای مقاومت مکانیکی، شیمیایی و سایشی بالا بوده و برروی تمامی سطوح بتنی، سیمانی، سنگ و موزائیک قابل اجرا می باشد. این کفپوش در انواع مقاوم به خوردگی، ضد سایش، آنتی استاتیک و ترافیکی جهت کاربری های مختلف از جمله صنایع نفت و گاز ، مجتمع کای مسکونی و اداری، پارکینگها، تنبار سالن های تولید کارخانجات و محیطهای بیمارستانی و بهداشتی تولید و عرضه می گردد.استفاده از رزین های مناسب ساخت اروپای غربی و فرمولاسیون منحصر ب فرد در ساختار تولید این شرکت سبب کارپذیری فوق العاده و ویژگیهای فنی بی بدیل آن گردیده است.
موارد مصرف
- قابل استفاده در انبارها، کف سالن های تولید و آزمایشگاه ها
- به عنوان کفپوش پر مقاومت و ضد سایش در پارکینگها، رمپ ها و سطوح در معرض اصطکاک
- قابل اجرا بر روی شبکه مسی در کف جهت افزایش میزان رسانایی در کنترل روم ، سالنهای تولید و مونتاژ قطعات الکترونیک و مراکز نظامی
- به عنوان کفپوش مقاوم به خوردگی در کارخانجات باطری سازی ، تولید مواد شیمیایی ، صنایع شیر و لبنیات ، پتروشیمی ها،پالایشگاهها و صنایع نفت و گاز
- کف محیطها و صنایع غذایی ، بهداشتی، داروئی، بیمارستانها و اتاق های عمل
مزایا
- دارای تنوع رنگی ، زیبایی و امکان خط کشی رنگی در طراحی دکوراتیو
- یکپارچه، بدون درز و ترک و ضد گرد و غبار (Anti Dust)
- دارای مقامت بالای مکانیکی (فشاری، خمشی،کششی)و شیمیایی
- قابل اجرا برروی تمامی سطوح بتنی،سیمانی،سنگ،موزائیک و .... به دلیل چسبندگی فوق العاده
- عایق مناسب جریان الکتریسیته، حرارت محیطی و رطوبت
طریقه مصرف
الف) آماده سازی سطوح :
سطح زیر کار بایستی عاری از هرگونه آلودگی نفتی، روغنی، چربی و قطعات سست و فرسوده باشد. استفاده از روش مکانیکی آماده سازی سطح توسط ساب زدن (Grinding) به منظور برداشتن قطعات سست و آلودگی ها و ایجاد خراش های سطحی و ازدیاد اتصال مکانیکی در سطوح بتنی، موزائیک و سنگ توصیه می گردد. سطوح بتنی بایستی بر اساس استانداردهای DIN 1045 و یا DIN 28052 دارای مقاومت مکانیکی مناسب و بصورت مسلح اجرا شده و فاقد پوشش ها و پلاسترهای سیمانی سست باشد.
ب) آماده سازی مواد :
کفپوش اپوکسی دارای اجزای مختلفی از جمله پرایمر، فیلر های دانه بندی شده سیلیس، پودرهای مخصوص تیکسوتروپ کننده و روکش نهایی (TOP COAT) می باشد.اجزای رزینی سخت شونده مانند پرایمر ، ماستیک و یا روکش نهایی بایستی دقیقاً بر اساس نسبت اختلاط رزین و هاردنر وزن کشی و هم زده می شود. ایجاد فاصله زمانی پس از اختلاط به منظور خروج حبابهای هوای تولید شده و سپس میکس مجدد آن به مدت یک دقیقه توسط میکسر مکانیکی توصیه می گردد.
ج)روش اجرا
پس از آماده سازی سطوح پرایمر اپوکسی به روش مندرج در بند ب آماده و توسط غلتک بر روی سطوح اجرا می گردد.سپس قبل از خشک شدن پرایمر سیلیس دانه بندی شده بر روی سطوح پهن می گردد.در صورت نیاز به پرکردن چاله ها و حفره ها و یا تسطیح و شیب بندی سطوح، با استفاده از رزین مخصوص و فیلر ها و پوردهای فوق الذکر ماستیک و گروت اپوکسی تهیه شده و با استفاده از ماله و کاردک روی سطوح اجرا خواهد شد . در انتها روکش نهایی با استفاده از شانه های دندانه دار و بصورت خود تراز (Self Leveling) برروی سطوح اعمال شده و با استفاده از غلتک های مخصوص ، هواگیری خواهد شد.
توجه 1 : دمای مناسب جهت اجرای کفپوش های رزینی 10 الی 35 درجه سانتی گراد می باشد. هوای گرم باعث سرعت واکنش و گیرش سریع شده که در اینصورت مقادیر مواد میکس شده برای اجرا بایستی حداقل ممکن باشد.از به کار بردن هرگونه حلال جهت رقیق کردن مواد جداً خودداری فرمایید.
توجه 2 : در هنگام اجرا از دستکش مناسب استفاده نمایید. در صورت تماس مواد با پوست آنرا با پارچه آغشته به حلال تمیز نموده و سپس با آب و صابون شستشو دهید. در صورت تماس مواد با چشم آنرا با آب فراوان شسته و سریعاً به پزشک مراجعه نمایید.
توجه 3 : اجرای کفپوش اپوکسی کاری فنی بوده و نیاز به تجربه فراوان دارد. اجرای آن توسط افراد غیر حرفه ایی به هیچ عنوان توصیه نمی گردد.
مشخصات شیمیایی
حالت فیزیکی |
مایع غلیظ |
رنگ |
در رنگهای متنوع جهت سفارش |
وزن مخصوص |
gr/cm³ 5/1 +- 1/0 |
مقاومت فشاری |
80 مگا پاسکال |
نسبت اختلاط |
18/100 = A/B |
جامد وزنی 2 جزء |
100 درصد |
جامد حجمی 2 جزء |
100 درصد |
ضخامت فیلم خشک |
حداقل 1 میلی متر |
زمان مصرف |
5 دقیقه ( در دمای 25 درجه) پس از اختلاط اجزاء |
زمان خشک شدن |
5 ساعت سطحی ، 24 ساعت عمقی و 5 تا 7 روز نهایی |
مکانیزم سخت شدن |
واکنش شیمیایی بین اجزاء |
زمان و نحوه نگهداری |
تا یکسال در بسته بندی اولیه و محیط خشک و خنک |
بسته بندی |
مطابق سفارش |